激光振鏡掃描功能在各類激光加工工藝中廣泛應(yīng)用，主要是為了應(yīng)對待加工幅面過大時，激光頭和工件又被客觀限制移動，不能達到拼焊效果，激光高速振鏡則可以加大單點激光的可掃描范圍，從而加大作業(yè)幅面。本次我們來探討一下振鏡的工作原理以及應(yīng)用。

 振鏡的基本原理是：輸入一個位置信號，擺動電機（激光振鏡）就會按一定電壓與角度的轉(zhuǎn)換比例擺動一定角度。整個過程采用閉環(huán)反饋控制，由位置傳感器、誤差放大器、功率放大器、位置區(qū)分器、電流積分器等五大控制電路共同作用。而數(shù)字激光振鏡的原理則是在模擬激光振鏡的原理上將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號。

   當激光束射入到兩片反射鏡 （掃描鏡）上，用計算機控制反射鏡的反射角度，這兩個反射鏡可分別沿 X、 Y 軸掃描，從而達到激光束的偏轉(zhuǎn)，使具有一定功率密度的激光聚焦點在打標材料上按所需的要求運動，從而在材料表面上留下永久的標記， 聚焦的光斑可以是圓形或矩形。在振鏡掃描系統(tǒng)中，可以采用矢量圖形及文字，這種方法采用了計算機中圖形軟件對圖形的處理方式，具有作圖效率高，圖形精度好，無失真等特點，極大的提高了激光打標的質(zhì)量和速度。 

   1998年，振鏡式掃描系統(tǒng)在中國的大規(guī)模應(yīng)用開始到來。它的設(shè)計思路完全沿襲電流表的設(shè)計方法，鏡片取代了表針， 而探頭的信號由計算機控制的 -5V--5V 或-10V--+10V 的直流信號取代，以完成預(yù)定的動作。同轉(zhuǎn)鏡式掃描系統(tǒng)相同，這種典型的控制系統(tǒng)采用了一對折返鏡，不同的是，驅(qū)動這套鏡片的步進電機被伺服電機所取代，在這套控制系統(tǒng)中，位置傳感器的使用和負反饋回路的設(shè)計思路進一步保證了系統(tǒng)的精度，整個系統(tǒng)的掃描速度和重復(fù)定位精度達到一個新的水平。

 振鏡在激光打標行業(yè)的應(yīng)用：振鏡掃描式打標頭主要由振鏡掃描式打標頭主要由 XY 掃描鏡、場鏡、振鏡及計算機控制的打標軟件等構(gòu)成。根據(jù)激光波長的不同選用相應(yīng)的光學元器件。相關(guān)的選件還包括激光擴束鏡、激光器等。

   振鏡掃描系統(tǒng)在激光錫焊領(lǐng)域的應(yīng)用：與打標應(yīng)用中的振鏡工作原理相同，通過X、Y軸兩片振鏡的角度偏轉(zhuǎn)，將激光光束透過擴束鏡片反射至加工面上，振鏡反射激光至加工面上的范圍為振鏡掃描范圍，在此加工范圍內(nèi)的焊點，激光光斑均可有效加熱，可以不依靠于二維移動平臺來實現(xiàn)不同焊點需要的激光光斑移動。因為振鏡偏轉(zhuǎn)速度非?？?，各種焊點間的激光光斑移動也是非?？焖俚模h超常規(guī)的二維移動軸的移動速度。在預(yù)涂錫膏的前提下，這種高速移動激光光斑的功能，可以大大提高焊接速度。

       目前我公司已有成熟的配備高速振鏡掃描功能的激光錫膏設(shè)備，當工件需要焊接點位排布幅面過大時，或者工件及焊接頭要盡量減少移動保持穩(wěn)定性時，激光高速振鏡可加大激光焊接作業(yè)幅面，減少運動軸且不會增加設(shè)備占地面積或體積。